分析國表里廠家的材質(zhì)選擇及利用環(huán)境，筆者認(rèn)為：穿孔機軋輥選用鍛造50Mn、60CrMnMo等中碳合金鋼材質(zhì)較合適，一是具有較好的強度及耐磨性，二是合用于軋制各類材質(zhì)鋼管。硬度節(jié)制在HB200-240較合理。無縫鋼管出產(chǎn)次要顛末以下幾道工序；管坯——堵截——加熱——穿孔——軋管——定（減）徑——矯直——切頭尾——查驗——包裝——入庫。而按照軋管體例的分歧可將無縫鋼管軋機分為主動軋管機組、連軋管機組（MPM兩輥連軋管機組、PQF三輥連軋管機組）、Assel軋輥機組、Accu軋管機組、周期軋管機組等，新上的軋機以MPM連軋管機組、PQF三輥連軋管機組居多，好比天津鋼管公司的Φ460、Φ258PQF連軋管機組、衡陽鋼管的Φ273MPM連軋管機組、攀鋼成都無縫的Φ340MPM連軋管機組、Φ159PQM連軋管機組、Φ170PQF連軋管機組等。連軋輥的材質(zhì)大多為鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵（也稱珠光體球墨鑄鐵）、鎳鉬無限冷硬球墨鑄鐵（也稱針狀體球墨鑄鐵），孔型部門硬度HSD50-65。國外設(shè)想的連軋輥第一架有的采用鍛鋼或石墨鋼材質(zhì)，以進一步提高該架次軋輥的強度。各類軋輥是無縫鋼管出產(chǎn)中的主要東西和耗損品，材質(zhì)、硬度選用適當(dāng)，可耽誤利用壽命、削減換輥停機時間，降低出產(chǎn)成本。軋輥制造廠家要不竭研究新手藝、新材質(zhì)，鋼管出產(chǎn)廠家要勇于推廣和使用這些新手藝，進一步提高我國無縫鋼管出產(chǎn)的程度。管坯穿孔是熱軋無縫鋼管出產(chǎn)中最主要的變形工序，它的使命是將實心管坯穿軋成空心毛管。按照穿孔機的布局和穿孔過程的變形特點，可將現(xiàn)有的穿孔方式分為：斜軋穿孔、推軋穿孔和壓力穿孔，而以斜軋穿孔使用最為普遍，斜軋穿孔機軋輥的外形有輥式、菌式（錐形）和盤式三種，輥式穿孔機軋輥使用于小型軋機，而大型的機組穿孔機采用菌式軋輥。盤式穿孔機使用較少。非論軋輥外形若何，為了管坯咬入和穿孔過程的實現(xiàn)都有穿孔錐（軋輥入口錐）、碾軋錐（軋輥出口錐）和軋輥軋制帶（入口錐與出口錐之間的過度部門）構(gòu)成。高氮鋼全氧量和同化物節(jié)制試驗研究ZM5鎂合金微弧氧化膜的摩擦磨損機能中冶寶鋼手藝獲評上海市“五星級誠信建立企業(yè)”江西省新余市防治大氣污染 重點裁減鋼鐵等產(chǎn)能八鋼煉鋼廠提高鋼包利用平安系數(shù)寶鋼不銹煉鐵廠燒結(jié)礦前往率持續(xù)降低八鋼“樂分享、我愛唱”決賽落幕韶鋼舉行“時髦員工”角逐寶鋼特鋼獲評“2012-2013年度中國航天優(yōu)良供應(yīng)商”甘肅將制造嘉峪關(guān)千億級輪回經(jīng)濟財產(chǎn)鏈 重點成長鋼鐵財產(chǎn)3、三輥連軋機組：三輥可調(diào)式限動芯棒連軋管機（PQF）是意大利INNSE公司為降服二輥連軋管機的固有局限性而研制開辟的，因為它將360°孔型分為三部門，減小了每個軋輥孔型底部與邊緣的線速度差距，因此軋制的鋼管精度高。是熱軋無縫鋼管出產(chǎn)中的最初一道荒管熱變形工序，其次要感化是消弭前道工序軋制過程中形成的外徑紛歧，以提高熱軋成品管的外徑精度和圓度。鋼管定徑、減徑和張力減徑過程是空心體不帶芯棒的連軋過程。目前國內(nèi)先輩的定（減）徑機均采用三輥120°等分的軋輥，采用該型式的定（減）徑機后管材概況質(zhì)量好，成品管材的規(guī)格較多。2、兩輥連軋機組：連軋機組是較為先輩的鋼管軋機，它是將穿孔后的毛管套在長芯棒上，顛末多機架按序陳列且相鄰機架輥縫互錯90°的持續(xù)軋管機進行軋制。1無縫鋼管出產(chǎn)工藝流程小型的PQF軋機的連軋輥是全體式的，采用鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵，硬度節(jié)制在HSD55-65時較為合適；大型的PQF軋機的連軋輥作成拆卸式的，即軋輥采用耐磨性較好鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵，軸采用高強度的鍛鋼材料，并顛末調(diào)質(zhì)處置，能夠反復(fù)利用，大大節(jié)約了成本，此布局已在天津鋼管公司成功利用。定（減）徑機軋輥與軸采用過盈共同或鍵毗連，目前多采用過盈共同。軋輥采用鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵，毛坯采用離心鍛造出產(chǎn)毛坯，外層組織致密，硬度為HSD55-68之間。軋制小于Φ219以下規(guī)格的鋼管時，軋輥的硬度可選擇在HSD60-68之間，孔型的硬度分歧，且耐磨性較好；軋制Φ219以上規(guī)格的鋼管時，因為軋輥孔型尺寸較大，落差較大，為孔型底部與邊緣的磨損不至于相差太大，軋輥的硬度可選擇在HSD55-61之間。1、主動軋管機：主動軋管機為二輥不成逆式縱軋機，其特點是在工作輥后設(shè)置一對高速反向旋軋的回送輥，感化是將顛末一次軋制的毛管送到前臺進行第二次軋制，因而它的出產(chǎn)效率較低，國內(nèi)大大都機組已或裁減。軋輥的材質(zhì)多為無限冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵或冷硬球墨鑄鐵，硬度在HSD50以上。竣事語穿孔機軋輥大多采用輥軸和輥套的組合布局，兩者采用間接過盈組合或加鍵過盈組合。如許，當(dāng)軋輥報廢后，輥軸可繼續(xù)復(fù)用，以減小東西成本。小型穿孔機輥軸材質(zhì)多選用45或40Cr，調(diào)質(zhì)處置。大型的穿孔機輥軸多用42CrMo，調(diào)質(zhì)處置。軋輥材質(zhì)目前各廠家選用較雜，有的廠家選用鍛造45、55等優(yōu)良碳素布局鋼。有的廠家選用50Mn、65Mn、70Mn、70Mn2Mo、60CrMnMo等合金鑄鋼或鍛鋼；硬度范疇要求也不分歧，有的要求HB180-220，有的要求HB220-260。為了添加咬入性，大型穿孔軋輥一般在入口錐上加工有深度為0.8～1.2mm的網(wǎng)狀斑紋。3軋管機毛管軋制是熱軋無縫鋼管出產(chǎn)的次要變形工序，其感化是使毛管壁厚接近或達到成品管壁厚，和消弭毛管在穿孔過程中發(fā)生的縱向壁厚不均，別的還可提高荒管表里概況質(zhì)量，節(jié)制荒管外徑和圓度。空心毛管軋成接近成品尺寸的荒管。4、Assel軋管機組：Assel軋管為三輥斜軋，它由三個自動軋輥和一根芯棒構(gòu)成環(huán)行封鎖孔型。2穿孔機軋輥輥成分入口錐、輥肩、平整區(qū)和出口錐四段，材質(zhì)采用4Cr5MoSiV1鍛鋼、鍛造半鋼或合金球墨鑄鐵等，熱處置硬度：鍛鋼軋輥節(jié)制在HSD65—75，半鋼軋輥節(jié)制在HSD50—60，合金球墨鑄鐵軋輥節(jié)制在HSD55—65（該種材質(zhì)軋輥為進口機組設(shè)想，在國內(nèi)成功使用實例較少）。4鋼管定徑和減徑無縫鋼管出產(chǎn)流程及幾種次要軋輥東西的材質(zhì)、硬度選用引見如下：